在涂层机的涂层过程中，有时会出现气泡。这是因为潮湿的气体在表面膜下形成气泡，导致涂层失败。涂层起泡的原因可能有很多，包括:温度过高或过低。如果温度过高，粘合剂会过薄，影响粘度，引起气泡；如果温度过低，粘合剂不均匀，气泡也容易发生。粘度不足，胶水涂层不均匀，会导致气泡。底纸不干燥。如果底纸上有水，挥发形成气泡的概率也会增加。在涂层过程中，气泡会影响工作效率和产品效果。为了避免出现气泡，可以考虑以下几个方面：
调节温度。使用覆膜机时，必须根据经验设定值。如果温度过高，可以调节和降低温度，使覆膜更加均匀。如果温度太低，温度应该增加，以促进粘合剂的流动。
涂胶。涂胶比较均匀时，涂膜机涂膜产生气泡的几率就会降低。确保粘度合适，胶水涂布更均匀。
处理纸张。应确保底纸表面光滑、干燥，并且不应含有颗粒或油脂等物质。
检验包装产品。确保每一个包装袋的尺寸、形状和款式都相同，这有助于确保包装质量。
检验设备。为了保证其正常运转，必须每天检查覆膜机的滚筒和切割机等部件。
总之，从温度、胶水、纸张等方面考虑覆膜机的覆膜气泡问题。，从而全面掌握尽可能降低气泡的风险，提高覆膜机的覆膜效率和质量。
